ほとんどの自動車用射出成形工場は、最初はヨーロッパ製の赤外線ヒーターを使い始めます。これは安全な選択です。その効果は確かであり、特に何も考える必要はありません。
しかし、規模が大きくなると、ランプの交換頻度も増えてきます。そして、ブランド名による高額なコストが問題になってきます。これは予算面で大きな負担となります。だからこそ、多くのエンジニアが国産の代替品に切り替えているのです。彼らは、同じ性能を得られつつ、高額なブランド品の費用を支払わずに済むことを発見しています。
重要なのは、単に安価なランプを見つけるだけではないということです。そうすると、問題が生じます。重要なのは熱量です。
PETやPPを溶融させる際には、迅速に作業を進めるために、特定の短波長の強度が必要です。新しいランプが同じワット数やスペクトル出力を実現できなければ、工程がうまく進みません。私たちは、フィラメントの成分や電圧の安定性をしっかりとチェックします。オーム値やワット数が元のものと完全に一致していれば、簡単に交換できます。制御盤や配線を手触りする必要もありません。
次に、ハードウェアの問題です。 石英管の品質が、ランプが長持ちするか、早く壊れるかを決定します。私たちは高純度の石英を使用しているのは、時間が経っても曇りが生じないからです。そしてコネクタについては、R7sであれ、カスタム製のものであれ、十分な電流を処理できる必要があります。
接点が緩んでいると、アーク現象が起こります。アーク現象はランプを破壊します。だからこそ、私たちは24時間稼働する生産ラインでの高温に耐えられるようなコネクタを設計しています。
もちろん、考慮すべき妥協点もあります。 私たちは皆、より速いサイクルタイムを望んでいます。より多くのワット数を狭い空間に入れることでそれを実現できます。しかし、それによって冷却ファンにかかる負荷も大幅に増えます。
もし、サイクルタイムを2秒短縮するために高出力の国産ランプに交換するなら、筐体がその余分な熱を排出できるかを必ず確認してください。できなければ、反射器が変形してしまう可能性があります。
仕様を合わせ、冷却機能がそれに対応できるかを確認すれば、節約効果は実際に得られます。