IRランプにかかる莫大な費用を抑えましょう。
大規模なプラスチック製造工場を運営している方なら、ご存知の通り、PET成形やシュリンクラップを行う際には、常にランプを交換しなければなりません。これらのランプは使い捨てのように思えますが、輸入するとコストがどんどん積み上がっていきます。
しかし、重要なのは、単一のランプのコストではありません。1年間で実際にどれだけのお金が失われるかということです。
電力について考えてみましょう
大量生産を行う場合、重要なのは熱密度です。400Vの高ワット数のランプを使用すれば、より多くのエネルギーをプラスチックに与えることができ、大きなオーブンを作る必要もありません。これは双方にとってメリットがあります。より早く目的の温度に到達でき、また、電圧が高いため、電力供給装置への負担も少なくなります。
本当に耐久性のある部品を使いましょう
私たちは厚壁の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、高温になると安価なガラスは変形してしまいますが、私たちのガラスはそうなりません。
コネクタについては、R7やSk15を使用しています。見た目は派手ではありませんが、機能は優れています。古いコネクタを取り外して新しいものを取り付けるだけで済みます。ブランドを変更したからといって、電気工事士を呼んで配線を再設定する必要はありません。短波放射器を使用することで、プラスチックを素早く加熱でき、それが生産効率を上げるのに役立ちます。
現実を見てみましょう
高価な輸入品から高性能な国産ランプに切り替えることで、メンテナンスコストを大幅に削減できます。計算は簡単です。1単位あたりのコストが下がり、寿命も変わらず、結果的に利益が増えます。
ただし、注意点もあります。
2500W以上の電力を短い管を通して送ると、非常に多くの熱が発生します。冷却ファンが古くて汚れていたり、性能が低下している場合、配線が壊れてしまいます。必ず、これらのランプの熱密度に対応できる十分な空気流量があるか確認してください。ファンを無視すると、ソケットが壊れてしまい、元の状態に戻ってしまいます。