実際、ヒーターを交換するだけで、プラスチック加工にかかるエネルギーコストを20％削減できるのでしょうか？
正直に言って、多くの工場では依然として古いタイプの加熱装置が使われており、これらは巨大なエネルギーの無駄遣いになっています。そうした装置は電力消費が多く、時代遅れです。こうした設備を改造することについて話すとき、常に同じ質問が出ます。「本当にヒーターを交換するだけで20％の省エネが達成できるのか、それとも単なる理想に過ぎないのか？」
ヒーター交換の科学的根拠
実際、古い加熱装置は通常、抵抗式ヒーターや第一世代のIRランプを使用していますが、これらはすでに性能が低下しています。こうした装置は、時間の半分をチューブ内の空気を温めるために使っており、これは明らかな無駄遣いです。
一方、現代の短波・中波IRヒーターは異なります。部屋全体を温めるのではなく、エネルギーを直接プラスチックに照射します。高放射率コーティングされたクォーツチューブを使用すると、プラスチックが望む形で熱が集中します。つまり、チューブの設定温度を下げても、材料の表面温度は変わらずに保たれます。これはより効率的な方法です。
注意点と機器上の問題
もちろん、これは「そのまま使える」魔法のようなものではありません。いくつかの問題があります。
例えば、チューブのサイズを小さくするために高ワット数のヒーターを使用すると、反射板にかかる負荷が増えます。私は、ランプを交換しながらも古い反射板をそのまま使っている人々を見てきました。その結果、得られる省エネ効果が台無しになってしまいます。反射板も清掃または交換する必要があります。そうしなければ、お金を無駄にしてしまいます。
また、制御装置の問題もあります。古いSCR制御装置では、新しいハロゲンIRランプの迅速な反応に対応できないことがあります。PID制御が適切に調整されていなければ、温度が上昇しすぎて、結局は廃棄される部品が増えてしまいます。これは良くありません。
経済的な側面
良い点は、ヒーターを交換することで初期投資が少なくて済むということです。フレーム全体を取り壊したり、一から設備を作り直したりする必要はありません。
エネルギー節約に繋がるので、このようなプロジェクトはグリーンファイナンスやエネルギー補助金の対象に最適です。回収期間も短いです。ランプを交換し、タイマーを調整するだけで、1kgあたりの消費電力が減少するのを確認できます。これは予算面でも地球環境面でも有益です。