اکثر کارخانههای فرآوری پلاستیک در صنعت خودروسازی، در ابتدا از گرمکنهای مادون قرمز اروپایی استفاده میکنند. این روش، روشی ایمن است؛ چون میدانید که این گرمکنها کار میکنند، و نیازی به تفکر زیاد برای استفاده از آنها نیست.
اما وقتی که تولیدات کارخانه افزایش مییابد، نیاز به تعویض لامپها نیز بیشتر میشود؛ همچنین قیمت لامپهای برندهای مشهور نیز بالا میرود. این موضوع میتواند مانعی برای بودجه کارخانه باشد. به همین دلیل، بسیاری از مهندسان به سراغ جایگزینهای داخلی میروند؛ زیرا متوجه میشوند که میتوانند با همان عملکرد فنی، هزینه کمتری پرداخت کنند.
نکته مهم این است که تغییر تأمینکننده، فقط به معنای یافتن لامپی ارزانتر نیست؛ اگر این کار را انجام دهید، مشکلات زیادی پیش خواهد آمد. مهم این است که شدت گرمای تولید شده مناسب باشد.
وقتی که PET یا PP را ذوب میکنید، نیاز به شدت گرمای خاصی برای انجام کار به سرعت وجود دارد. اگر لامپ جدید، همان شدت واتаж و خصوصیات طیفی لامپ قبلی را نداشته باشد، فرآیند تولید مختل خواهد شد. ما به دقت به ترکیب رشتههای الکتریکی و پایداری ولتاژ توجه میکنیم؛ اگر اهم و واتاژ لامپ جدید دقیقاً مشابه لامپ قبلی باشد، میتوان آن را به راحتی جایگزین کرد؛ نیازی به تغییراتی در سیستم کنترل یا سیمکشی نخواهد بود.
همچنین، کیفیت لوله کوارتز نیز مهم است؛ زیرا کیفیت آن تعیین میکند که آیا لامپ میتواند مدت زمان بیشتری کار کند یا خیر. ما از کوارتز با کیفیت بالا استفاده میکنیم؛ زیرا این کار از ایجاد کدری در لامپ جلوگیری میکند. همچنین، کانکتورها نیز باید بتوانند جریان الکتریکی را تحمل کنند؛ اگر نقطه تماس ضعیف باشد، ارتعاشات الکتریکی ایجاد شده و لامپ خراب میشود. به همین دلیل، کانکتورهای ما طوری طراحی شدهاند که بتوانند گرمای ناشی از فرآیند تولید را تحمل کنند.
البته، باید به یک موضوع توجه کرد: همه ما میخواهیم زمان تولید کوتاهتر باشد؛ اما این کار باعث افزایش فشار بر فنهای خنککننده میشود. اگر بخواهید لامپی با توان بالاتر را جایگزین کنید تا زمان تولید را دو ثانیه کاهش دهید، حتماً باید از قابلیت خنککننده دستگاه مطمئن شوید؛ در غیر این صورت، ممکن است منعکسکننده دستگاه آسیب ببیند.
اگر مشخصات لامپ جدید با لامپ قبلی مطابقت داشته باشد و سیستم خنککننده نیز بتواند گرمای اضافی را تحمل کند، در این صورت صرفهجویی واقعی خواهد داشت.