Можно ли действительно сократить расходы на энергию на 20% просто путем замены старых нагревательных элементов на новые инфракрасные лампы?
Если пройтись по большинству заводов по обработке пластика, можно увидеть там старые нагревательные устройства, которые на самом деле являются источниками потерь энергии.
Когда люди спрашивают меня, откуда происходят потери энергии, они обычно указывают на изоляцию. Но честно говоря, настоящей причиной являются сами нагревательные элементы. Меня постоянно спрашивают: «Можно ли просто заменить старые нагревательные элементы на новые инфракрасные лампы и таким образом сократить расходы на электроэнергию на 20%?»
Краткий ответ — да. Но есть одно условие.
Вот как это работает на самом деле.
Большинство старых нагревательных устройств используют трубки старого типа, которые тратят половину времени на нагрев воздуха вокруг пластика, прежде чем пластик сам начнет нагреваться. Это неэффективно.
Мы заменяем их на высокоэффективные нагревательные элементы средней или коротковолновой длины. Вместо того чтобы нагревать всю комнату, эти элементы направляют тепло непосредственно на полимерную цепь. Таким образом, не тратится энергия на нагрев стен туннеля, а тепло поступает именно туда, куда нужно — в сам продукт.
Это значительно сокращает время нагрева материала. Материал достигает нужной температуры быстрее, поэтому нагревательные устройства не работают так долго.
Но нельзя просто заменить лампы и считать, что все в порядке.
Чтобы действительно достичь снижения расходов на 20%, необходимо правильно выбрать мощность и напряжение для конкретной скорости работы оборудования. Если вложить слишком много энергии в небольшое пространство ради экономии времени, поверхность пластика может быть повреждена. Необходимо найти баланс между количеством тепла и скоростью движения конвейера.
И еще один момент, который все забывают: рефлекторы. Установка новых ламп в старые, окислившиеся рефлекторы — это пустая трата денег. Необходимо, чтобы поверхности рефлекторов из золота или алюминия были чистыми, чтобы они могли отражать тепло обратно на объект обработки. В противном случае тепло будет расходоваться впустую.
Финансовая сторона дела.
Самое хорошее заключается в том, что это полностью соответствует принципам «зеленых финансов», ведь можно точно измерить экономию. Не нужно гадать — достаточно просто посмотреть показания счетчика.
Поскольку не нужно разбирать весь туннель и строить его заново, первоначальные затраты минимальны. Таким образом, можно получить экономию без необходимости полной перестройки системы или дней простоя. Это идеальное решение.