適切な熱量の確保：なぜ自動成形においてカスタム製のIRチューブが重要か
工場が従来のヨーロッパ製のIR加熱装置を使わなくなるとき、それは安価なものを求めているわけではありません。むしろ、一貫した性能を求めているのです。
高精度な成形においては、ヒーター部分のわずかな温度変動でも大問題です。それによって、完璧な製品ができないばかりか、製品に歪みや薄い部分が生じてしまいます。
「市販品」の問題点
一般的なチューブを使うと、何らかの妥協が必要になります。まるで四角いピンを丸い穴に押し込もうとするようなものです。
チューブが短すぎると、冷却不足になります。逆に長すぎると、端の部分が十分に空気を取り入れられず、熱がたまってしまい、部品が早く壊れてしまいます。私たちは、型の形状に合わせてチューブの長さを調整します。そうすることで、ウォット数を正確に制御でき、厄介な過熱現象も解消されます。
内部構造
私たちは、自動車用チューブには高純度の石英を使用しています。なぜかというと、石英なら短波放射を物質を通して素早く伝えることができるからです。また、特定のコーティングを施すことで、熱の放出方法を調整できます。これにより、エネルギーが正しく型の表面に届き、機械本体が温まって無駄に電力が消費されるのを防ぎます。
注意点
高ワット数のカスタム製チューブを使用すると、大量の熱が発生します。そのため、冷却システムも十分な性能が必要になります。もし空気の流れが悪かったり、ファンがうまく動かなかったりすると、石英製のチューブが過熱して破損してしまいます。より高出力のチューブに交換する前に、まずは換気状況を確認しましょう。空気がちゃんと流れているかを確認してください。