क्या वाकई में, केवल आईआर तत्वों को बदलने से ही ऊर्जा लागत में 20% की कमी लाई जा सकती है?
अगर आप अधिकांश प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों में जाएं, तो आपको वहाँ पुराने हीटिंग उपकरण मिलेंगे… ऐसे उपकरण वास्तव में बिजली की बर्बादी का कारण ही हैं।
जब लोग मुझसे पूछते हैं कि ऊर्जा कहाँ बर्बाद हो रही है, तो वे आमतौर पर इन्सुलेशन की ओर ही इशारा करते हैं… लेकिन वास्तव में दोषी तो हीटिंग उपकरण ही हैं। मुझसे अक्सर पूछा जाता है, “क्या मैं बस नए आईआर लैंप लगा दूँ, तो मेरे बिजली बिल में 20% की कमी आ जाएगी?”
संक्षेप में, हाँ… लेकिन इसके लिए कुछ शर्तें हैं।
यहाँ यह कैसे काम करता है…
अधिकांश पुराने हीटिंग उपकरणों में पुराने ट्यूबों का उपयोग किया जाता है… ऐसे ट्यूब प्लास्टिक के चारों ओर की हवा को गर्म करने में ही समय बर्बाद करते हैं… यह बहुत ही अकुशल तरीका है।
हम ऐसे ट्यूबों की जगह उच्च-घनत्व वाले या शॉर्ट-वेव तत्वों का उपयोग करते हैं… ऐसे तत्व प्लास्टिक को सीधे ही गर्म करते हैं… इससे ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती… और वह गर्मी सीधे ही उत्पाद में जाती है।
इससे उत्पाद को वांछित तापमान तक पहुँचने में समय कम लगता है… इसलिए हीटरों को भी इतनी देर तक चलाने की आवश्यकता नहीं है।
लेकिन बस “बल्ब बदलने” से ही काम नहीं चलेगा…
20% की कमी हासिल करने हेतु, आपको अपनी विशिष्ट उत्पादन गति के हिसाब से ही वॉटेज एवं वोल्टेज को सही रखना होगा… अगर आप समय बचाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग करेंगे, तो प्लास्टिक की सतह जल जाएगी… यह तो ऊर्जा की मात्रा एवं कन्वेयर बेल्ट की गति के बीच संतुलन बनाने का ही सवाल है।
और यह वह बात है जिसे हर कोई भूल जाता है… वह है रिफ्लेक्टर्स…
पुराने, ऑक्सीकृत रिफ्लेक्टरों में नए लैंप लगाना तो पैसों की बर्बादी ही है… आपको चाहिए कि रिफ्लेक्टरों की सतह साफ हो… ताकि वे ऊर्जा को वापस उत्पाद पर भेज सकें… वरना तो आप सिर्फ़ छत को ही गर्म कर रहे हैं।
आर्थिक दृष्टि से…
सबसे अच्छी बात यह है कि यह तरीका “ग्रीन फाइनेंस” नीतियों के अंतर्गत भी आता है… क्योंकि इसका प्रमाण तो मीटर के आँकड़ों से ही मिल जाता है… आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है…
चूँकि आपको पूरे हीटिंग सिस्टम को नष्ट करके फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए शुरुआती लागत भी कम ही है… आपको बिना किसी परेशानी के ही बचत होती है… यह तो दोनों ही पक्षों के लिए फायदेमंद ही है।