Passer à des chauffages en quartz domestiques (sans problèmes)
La plupart des ateliers de moulage par injection pour l’industrie automobile commencent par utiliser ces grands fabricants européens de chauffages infrarouges. Ce sont les normes d’excellence pour une raison simple : ils fonctionnent bien. Mais lorsque l’on cherche une alternative domestique, on ne cherche pas seulement un produit moins cher. On cherche quelque chose qui convienne parfaitement, quelque chose qui ne provoquera pas de pannes ou de déformations des moules dès que l’on actionne l’interrupteur.
** Parlons de puissance. **
C’est là que les choses se compliquent souvent. Si votre machine est conçue pour fonctionner à 230 V ou 400 V, alors le filament en tungstène doit être parfaitement adapté. Si la tension n’est pas correcte, cela entraîne des problèmes : soit les lampes s’éteignent beaucoup trop rapidement, soit il n’y a pas assez de chaleur. Dans tous les cas, les temps de traitement diminuent.
Nous fabriquons nos tubes en respectant précisément ces spécifications européennes. Pas de place pour les approximations.
** De quoi sont faits ces chauffages ? **
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté, car ces appareils subissent de fortes contraintes thermiques. Le chauffage et le refroidissement rapides sont très stressants pour l’équipement. Pour les travaux automobiles, nous ajoutons souvent des revêtements spéciaux sur le verre. Pourquoi ? Parce que l’on veut que la chaleur pénètre profondément dans le plastique, plutôt que de simplement brûler sa surface et de créer des problèmes.
Et veillez bien à vérifier vos connecteurs. Que vous utilisiez des R7 ou des SK15, l’insertion doit être ferme. Une connexion lâche peut provoquer des arcs électriques, ce qui endommagera les prises. Nous maintenons des tolérances strictes afin que vous puissiez simplement brancher les appareils et reprendre le travail.
** L’équilibre est essentiel. **
Voilà le problème avec les chauffages à haute puissance : ils deviennent très chauds très rapidement. C’est excellent pour accélérer la production. Mais il y a un inconvénient : plus vous envoyez de chaleur dans le moule, plus votre système de refroidissement doit travailler dur pour maintenir tout sous contrôle. Si vous augmentez la puissance sans que vos canaux de refroidissement puissent suivre, vous risquez des déformations thermiques. Il s’agit donc d’atteindre un équilibre entre la chaleur fournie et la capacité de refroidissement du système.