Parlons maintenant du chauffage infrarouge à halogène. Avez-vous déjà été curieux de savoir pourquoi certains radiateurs produisent une chaleur différente ? Tout réside dans la structure intérieure de la lampe. Nous utilisons un filament en tungstène inséré dans un tube en quartz. Mais le vrai secret réside dans le gaz halogène. Ce gaz empêche le tungstène de disparaître complètement. Il repousse les particules qui s’évaporent vers le filament. C’est un mécanisme ingénieux qui permet à la lampe de fonctionner à haute température sans se brûler en quelques minutes seulement.
L’aspect énergétique
Il s’agit là d’un équilibre entre la puissance et la tension électrique. Si l’on met beaucoup de watts dans un tube court, on obtient une quantité incroyable de chaleur en très peu d’espace. C’est presque instantané. Si vous travaillez avec des procédés de moulage par injection ou de séchage rapide, c’est exactement ce dont vous avez besoin. Vous ne pouvez pas attendre que le radiateur se réchauffe lorsque vous avez une ligne de production en marche.
La construction et le système “plug-and-play”
Nous choisissons toujours du verre de quartz pour sa capacité à ne pas bloquer les rayons infrarouges à courte longueur d’onde. Ainsi, la chaleur atteint bien l’endroit voulu. Parfois, nous ajoutons des revêtements spéciaux pour ajuster le spectre thermique ou simplement pour protéger le tube.
Quant à l’installation de ces lampes dans votre machine, nous utilisons généralement des bases de type R7 ou Sk15. Ce sont des standards. Ainsi, lorsque une lampe tombe en panne, il suffit de la remplacer par une nouvelle. Pas besoin de passer des après-midis entiers à refaire les connexions électriques.
Les inconvénients (car rien n’est parfait)
Ces lampes sont excellentes car elles ne prennent pas beaucoup de place et fonctionnent rapidement. Elles sont faciles à remplacer si vous remplacez les anciens radiateurs résistifs. Mais il y a un inconvénient : cette forte densité thermique rend le quartz assez fragile. Si votre machine est sujette à des vibrations, ou si les lampes sont trop proches de la pièce à chauffer, cela peut provoquer des problèmes rapidement. Vous risquez de casser le tube ou de faire fondre la pièce à chauffer accidentellement.
Mon conseil ? Équilibrez la puissance de chauffe avec un bon système de refroidissement afin que le boîtier ne se déforme pas. Et utilisez bien sûr des fils adaptés aux hautes températures. Personne ne veut avoir affaire à de l’isolant fondu près des terminaux.
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