تنظیم دقیق دما: چرا لولههای IR سفارشی در فرآیند قالبگیری خودروها اهمیت دارند؟
وقتی که کارخانهها از برندهای قدیمی اروپایی برای سیستمهای گرمایشی IR استفاده میکنند، معمولاً به دنبال قیمت پایین نیستند؛ بلکه به دنبال یکپارچگی و دقت در عملکرد سیستم هستند.
در فرآیند قالبگیری با دقت بالا، حتی کوچکترین تغییرات دمایی میتواند مشکلات جدی ایجاد کند؛ این تغییرات میتواند منجر به تغییر شکل قطعات یا ایجاد نقاط ضعیف در سطح قطعات شود.
مشکلات لولههای استاندارد
لولههای استاندارد معمولاً باعث میشوند که مجبور به سازش شویم؛ در واقع، سعی میکنیم یک قطعه مربعی را در یک سوراخ گرد فرو کنیم.
اگر لوله خیلی کوتاه باشد، نقاط سردی در قطعات ایجاد میشود؛ اگر خیلی بلند باشد، انتهای لوله نمیتواند هوا را وارد کند، در نتیجه گرما انباشته میشود و لوله زودتر از حد معمول خراب میشود. ما لولههایی با طول مناسب ساخته میکنیم تا چگالی گرما مناسب شکل قالب باشد؛ در نتیجه، نقاط گرم مزاحم از بین میروند.
مواد استفاده شده
ما برای لولههای خودرویی خود از کوارتز با خلوص بالا استفاده میکنیم؛ چرا؟ چون این ماده امکان عبور تشعشعات موج کوتاه را بسیار سریعتر از لولههای معمولی فراهم میکند.
علاوه بر این، میتوانیم روکشهای خاصی روی لولهها اضافه کنیم تا نحوه انتشار گرما تنظیم شود؛ این کار باعث میشود انرژی در جای مناسب خود قرار گیرد و فقط قالب گرم شود، نه فریم ماشین.
نکته مهم: حتماً کانکتورهای لولهها را بررسی کنید؛ چه از نوع R7s استفاده کنید و چه از سیستم سیمهای سفارشی، کانکتورها باید کاملاً محکم باشند. اگر اتصالات ضعیف باشد، این موضوع میتواند باعث خرابی لوله شود.
معایب
نکته مهم این است که وقتی از لولههای با توان بالا استفاده میکنیم، مقدار زیادی گرما تولید میشود؛ بنابراین سیستم خنککنندگی باید بتواند این گرما را کنترل کند. اگر جریان هوا مسدود شود یا فنها به درستی کار نکنند، لوله کوارتز دچار گرمای بیش از حد خواهد شد و خراب خواهد شد. قبل از استفاده از لولههایی با توان بالاتر، حتماً سیستم تهویه را بررسی کنید تا مطمئن شوید هوا به درستی جریان دارد.