توقفوا عن دفع المزيد من المال مقابل لمبات الأشعة تحت الحمراء.
أتحدث مع الكثير من المهندسين الذين يخافون من التخلي عن استخدام لمبات الأشعة تحت الحمراء ذات العلامات التجارية المعروفة. إنهم قلقون من انخفاض كثافة الحرارة أو انفجار اللمبات بعد شهر واحد فقط. أرى ذلك باستمرار في مصانع تصنيع البلاستيك.
لكن الأمر هكذا: تكنولوجيا الأشعة تحت الحمراء المحلية قد تطورت كثيرًا. العلامات التجارية “الفاخرة” لم تعد سرًا مذهلاً، بل هي مجرد علامات تجارية.
لنتحدث عن الطاقة.
وقت العملية يعتمد على الجهد والوات. إذا كنت تستخدم لمبة بقوة 2500 واط عند جهد 400 فولت، فإنك تضخ كمية هائلة من الحرارة في البلاستيك في غضون ثوانٍ. الجهد العالي مفيد لأنه يقلل من استهلاك التيار، مما يعني أنه يمكنك استخدام المزيد من اللمبات في نفس الدائرة دون القلق من تلف اللوحات الكهربائية.
إذا كنت تفكر في استبدال لمبة ذات علامة تجارية بلمبة محلية، فقم فقط بفحص قيمة المقاومة. إذا كانت قيمة المقاومة والوات متشابهة، فإن كثافة الحرارة ستكون متشابهة أيضًا.
ما الذي يوجد داخل اللمبة؟
نستخدم زجاج الكوارتز ذو الجدران السميكة. لماذا؟ لأن الصدمات الحرارية قد تدمر اللمبة، ولا نريد أن تتشقق اللمبة عندما تزداد درجة الحرارة. كما أننا نملأ اللمبة بغاز الهالوجين، مما يمنع الفيلامنت من التبخر بسرعة، وبالتالي يظل إشعاع الضوء ثابتًا لآلاف الساعات.
اعتمادًا على نوع البلاستيك الذي تعمل معه، يمكننا إضافة طبقات خاصة لتغيير طيف الإشعاع. هذا يضمن أن الحرارة تصل إلى داخل المادة بدلاً من أن تحرق السطح فقط.
ولا داعي للقلق بشأن التركيب. نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية، وهي سهلة الاستخدام. لا حاجة لإعادة التوصيل أو التفكير في أي مشاكل.
الشيء الوحيد الذي يجب الانتباه إليه…
يمكنك الحصول على نفس كمية الحرارة بتكلفة أقل، لكن هناك تضحية يجب قبولها.
التسخين عالي الكثافة يخلق كمية كبيرة من الحرارة في البيئة المحيطة. إذا حاولت استخدام اللمبات بأقصى طاقة ممكنة لتقليل وقت الإنتاج، فإن مروحات التبريد يجب أن تكون قادرة على مواكبة ذلك. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فسوف تتلف اللمبات.
احرص على تبريد اللمبات، وستعمل بشكل جيد.